出油(yóu)率對導熱矽(xi)膠片有什麽(me)影響？

随着時間的(de)流逝，以前被(bei)看作是無法(fa)解析的現象(xiang)，現在很多都(dōu)被證實了，人(ren)們在用電設(shè)備時都發現(xian)其發熱，而☔其(qi)原因是💃電能(neng)轉換其他能(néng)時，無法完全(quan)地轉換💘且有(yǒu)部🎯分的能量(liang)會損耗掉，而(er)🏃‍♀️這部分的能(néng)量很大部分(fen)是以熱🥵的形(xing)式損耗。

以往(wang)人們會直接(jie)在發熱源表(biao)面安裝散熱(rè)器，以達至散(san)熱的效果，但(dan)是散熱效果(guo)很差，後來發(fā)現了散🤟熱器(qì)與發熱源間(jiān)存在縫隙，縫(féng)隙中有大量(liang)的熱的不良(liang)體-空氣，導緻(zhi)熱量🍉無法有(you)✌️效地傳遞着(zhe)散熱器，熱管(guan)理領域的普(pu)及和深入讓(ràng)人們了解到(dào)需要在兩者(zhě)間填充導熱(rè)材料，以此改(gai)善散熱🎯效果(guǒ)，這也是導熱(rè)界面材料誕(dàn)生的原因之(zhi)一。

導熱矽膠(jiāo)片 是導熱界(jie)面材料之一(yī)，也是目前市(shi)面上廣泛被(bèi)使用的導熱(rè)材料，導熱矽(xī)膠片是一種(zhǒng)以矽樹脂爲(wèi)基❄️材，添加耐(nài)溫、導✂️熱材料(liào)制♉成的縫隙(xi)填充導熱墊(nian)片，其具備着(zhe)高導㊙️熱率、低(dī)界面熱😄阻、絕(jué)緣♊性、壓縮性(xìng)等😄等特性，因(yīn)爲其較軟的(de)硬度，使其可(ke)在低壓力情(qing)況下變現出(chū)較小的熱阻(zu)，同時排除接(jie)觸面間的空(kōng)氣且充分填(tián)充接觸面間(jiān)的粗糙面，提(tí)高接觸面☀️的(de)熱傳導效果(guo)。因爲導熱矽(xi)膠片良好的(de)㊙️填充效果，能(neng)夠有效地将(jiang)發熱源的⚽熱(re)量傳導至外(wai)殼，而且導熱(rè)矽⭐膠片具有(you)良好的壓縮(suo)性和彈㊙️性，可(ke)以很好地充(chong)當減震墊。

選(xuǎn)購導熱矽膠(jiāo)片時需要參(can)考多種參數(shù)，才能辨别該(gāi)産🌍品是否合(hé)格，而出油率(lü)是人們所重(zhòng)點關注參數(shu)之一，那麽導(dao)熱矽膠片的(de)出油率是怎(zen)麽測試的呢(ne)？出油率會影(ying)響什麽？

導熱(re)矽膠片的出(chu)油是一種正(zheng)常現象，因爲(wei)導熱矽膠片(piàn)🔴生産工藝大(dà)部分是将矽(xī)油和導熱、耐(nài)熱、絕緣材料(liao)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼按一定比☂️例(lì)混合，通過特(tè)定機器進行(hang)煉制而成，成(cheng)品不多不💃少(shǎo)會有一些處(chu)♈于遊離未完(wan)全混合的小(xiao)分子存在，在(zài)長時間的受(shou)熱和受壓的(de)環境中，會慢(màn)慢地有矽氧(yǎng)烷小分子析(xī)出，這就是導(dao)熱矽膠✔️片出(chū)油的原因。

導(dǎo)熱矽膠片的(de)出油率如果(guǒ)過高的話，其(qí)所析出的矽(xī)氧烷小🐇分🌈子(zi)就可能會吸(xī)附在散熱器(qì)或發熱源♈表(biǎo)面上，或者滲(shèn)透于電路闆(pǎn)上，對設備的(de)可靠性造🤞成(cheng)影響。那麽如(ru)何測試導熱(re)矽膠片出油(you)率？

首先，将需(xū)要測試的導(dǎo)熱矽膠片樣(yàng)品安裝在測(ce)試夾上🔴，把🔞其(qi)📞放到高溫測(cè)試箱内，模拟(nǐ)導熱矽膠片(piàn)工作時長時(shi)🐉間受壓、受熱(rè)的環境，經過(guo)一段時間後(hou)将其拿出，并(bing)測算其出油(yóu)率，導熱矽膠(jiāo)片👅的出油率(lü)是有标準的(de)，低于标準出(chu)油率就算合(he)格，高✌️于就不(bu)合格，所以人(rén)們在進行采(cai)購👈時可以向(xiàng)生産商拿測(cè)試👉報告和自(zi)己拿到樣品(pǐn)後進行實機(jī)測試，以确定(dìng)是♊否合格的(de)導熱矽膠片(piàn)。

 

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